四大创新平台，推动持续创新
四大创新平台是我们驱动行业创新的核心引擎。它专注于前瞻性技术探索与系统性产品规划，通过四大创新平台的协同运作，确保我们的产品技术始终领先一步，精准满足全球市场的未来需求。
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产品规划
深入研究全球市场与用户习惯，精准规划产品蓝图，确保每一次创新都能击中市场需求，引领品类发展。
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区域规划
理解并尊重全球不同市场偏好的能力，能高效地为各地消费者研发他们真正喜爱的口味与产品方案。
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技术平台
围绕产品设计进行前瞻性预研，将验证成功的先进方案转化为可共享、可复用的技术平台，保障产品品质的稳定并持续迭代优化，高效应用于多款产品，显著提升研发效率与产品可靠性。
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核心技术
持续投入雾化技术、成分研究等核心领域的基础研究，保障产品性能、消费者体验和效能上的长期领先优势。
基础研发
以科学技术推动生产效率提升，保障产品安全与品质，引导产品创新。
科技驱动效率，保障品质创新
2024年，爱奇迹创新实验室获得CNAS认证，标志着实验室在技术能力、管理体系和检测结果方面达到国际标准，具备了更高的权威性和公信力；2025年，实验室通过LGC烟油理化分析国际能力验证，充分证明了其检测能力与技术已达到国际先进水平。爱奇迹创新实验室将持续提升核心技术能力，致力于打造具有国际影响力的技术研发与创新平台。
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￥5,000万+
累计建设投入
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120+
高学历专业人才
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400+
专业实验设备
创新实验室
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新材料
实验室 - 化学检测
实验室 - 毒理
实验室 - 机理
实验室 - 化学合成
实验室
致力于推动前沿电子雾化技术的发展，配备了先进的研发设备，组建了一支由高分子材料专家、金属材料专家、陶瓷材料专家等组成的专业团队，专注于开发、测试、引入新型电子雾化材料，例如高效雾化材料等。
针对烟油及释放物的化学成分分析检测，不仅研究分析如各类重金属（如铅、镉、铬、镍）、羰基化合物（如甲醛、乙醛、丙烯醛）和双乙酰等有害物，更是对新型添加剂（如甜味剂、凉味剂）及其在加热雾化过程中安全研究。
专注于对烟油成分、气溶胶及浸出物等进行全面的毒理学评估，涵盖细胞毒性、遗传毒性、计算毒理学。同时，实验室还从分子生物学、细胞生物学和组织病理学等多个层面深入开展机制研究。
配备高速摄像机、红外热成像仪和傅里叶红外光谱仪等先进设备。致力于研究创新材料、雾化过程中的气溶胶形成机制、发热体热分布等领域，带来更好的雾化体验。
用于电子烟的新型活性物质、新型甜味剂、凉味剂、特殊香精单体的设计、改性、合成、表征及性能测试；对有应用前景的添加剂的提取、未知物的结构鉴定及化合物的纯化，为客户带来更美好、更高效、更安全的体验。
聚焦核心研发引领前沿探索
学术文章获SCI收录
在大力投入基础研发，推动产品创新的同时，爱奇迹也在积极探索基础理论前沿，寻找电子雾化产品减害的科学路径，为行业提供理论与技术支撑。
2025年8月，爱奇迹研创新实验室独立研究并撰写的学术文章 Heating Coil Corrosion by E‑Liquid Containing Nicotine Lactate Salt and In Vitro and In Vivo Evaluation of Nickel Leachatein E‑Liquid and E‑Cigarette Aerosol（《探讨含乳酸盐尼古丁电热圈腐蚀情形，以及电子烟液与气雾中镍析出的体内外评估》）被国际优秀毒理学术期刊 Chemical Research in Toxicology 收录， 阐述了尼古丁乳酸盐与镍铬发热丝的兼容风险，为尼古丁盐的安全使用提供理论依据和科学指导。
【发明及实用新型专利】(截至2025年11月)
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2200+
申请总量
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900+
已获授权专利
10+
先进生产基地
50+
自动化产线
40+
精密制造工序
迈向智能制造的关键实践
爱奇迹在迈向智能制造的进程中，专注于关键环节的数字化与自动化能力建设，
通过引入先进技术与系统，为高品质、高效率生产奠定坚实基础。
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智能设计与研发
运用先进的3D建模与仿真技术(CAD/CAE)精确设计烟具结构与雾化组件，模拟优化气流、发热及雾化效果；基于模拟平台与严格的实验验证，科学筛选电池、烟油、雾化芯等核心材料的理想组合，精准平衡安全性、口感体验与成本效益;同时,深度洞察市场数据与用户口味偏好,实现用户反馈驱动的产品快速选代创新。
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智能化生产流程
全自动化无尘车间
自动化上料与组装 → 自动化焊接 → 自动化注油 → 自动化检测 → 自动化包装智能化生产流程 -
数字化管理
通过部署先进的PLM（产品生命周期管理）系统，打通从技术预研到产品开发，从研发设计到生产制造的全链路信息流，实现产品数据在跨部门有序流动，促进各部门高效协同。通过CBB资源管理和变更管理，显著提升产品质量并有效控制成本。
数字化管理
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智能设计与研发
运用先进的3D建模与仿真技术(CAD/CAE)精确设计烟具结构与雾化组件，模拟优化气流、发热及雾化效果；基于模拟平台与严格的实验验证，科学筛选电池、烟油、雾化芯等核心材料的理想组合，精准平衡安全性、口感体验与成本效益;同时,深度洞察市场数据与用户口味偏好,实现用户反馈驱动的产品快速选代创新。
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智能化生产流程
全自动化无尘车间
自动化上料与组装 → 自动化焊接 → 自动化注油 → 自动化检测 → 自动化包装 -
390+
严苛测试项目
60+
专业质量检测仪器
99.27%
产品合格率
全链品控，极致守护
爱奇迹秉持对品质的极致追求，构建了贯穿产品全生命周期的“全链质量管理体系”。我们以超越行业的标准，通过精准化、数据化、标准化的管控，在每一个环节践行对用户的承诺，确保交付至全球成年用户手中的每一件产品都稳定、可靠、令人安心。
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严苛原料筛选
从源头奠定卓越品质基础。
● 权威供应商认证：对雾化液、雾化芯、电池等核心元件实施严格准入，全球精选200余家优质供应商纳入白名单。
● 国际标准管控：烟油符合食品级标准，并对数百项潜在物质进行严格监测。雾化芯核心材料采用医疗级与食品接触级材质。
● 超高可靠性验证：电池组件需通过超千次充放电循环及极端高低温测试，确保性能稳定与安全。 -
自动化精密制造
以科技赋能生产，追求零缺陷。
● 生产环境: 生产基地通过国际GMP认证,打造洁净无菌生产环境。
● 自动化水平: 拥有50余条全自动生产线,关键检测精度达 0.001mm。
● 关键工序设“双检关卡”：注油精度误差控制在 ≤0.1g, 产品封装防水等级达 IP54。 -
全方位成品测试
模拟真实场景，验证卓越性能。
● 检测项目：每批次产品完成 142 项全项检测。
● 极端环境测试：通过 -20℃ 冷冻、60℃ 高温、5000米 低压及 1.5米 多角度跌落测试。
● 长效模拟验证：新品累计进行超 10万次 抽吸模拟测试，相当于 3年 使用时长。 -
全流程质量追溯
构建数字化闭环，驱动持续优化。
● 一物一码：建立全生命周期溯源系统，信息精准可控。
● 快速响应：基于溯源数据，质量改进周期可缩短至 7天，远超行业平均水平。
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严苛原料筛选
从源头奠定卓越品质基础。
● 权威供应商认证：对雾化液、雾化芯、电池等核心元件实施严格准入，全球精选200余家优质供应商纳入白名单。
● 国际标准管控：烟油符合食品级标准，并对数百项潜在物质进行严格监测。雾化芯核心材料采用医疗级与食品接触级材质。
● 超高可靠性验证：电池组件需通过超千次充放电循环及极端高低温测试，确保性能稳定与安全。 -
自动化精密制造
以科技赋能生产，追求零缺陷。
● 生产环境: 生产基地通过国际GMP认证,打造洁净无菌生产环境。
● 自动化水平: 拥有50余条全自动生产线,关键检测精度达 0.001mm。
● 关键工序设“双检关卡”：注油精度误差控制在 ≤0.1g, 产品封装防水等级达 IP54。 -
全方位成品测试
模拟真实场景，验证卓越性能。
● 检测项目：每批次产品完成 142 项全项检测。
● 极端环境测试：通过 -20℃ 冷冻、60℃ 高温、5000米 低压及 1.5米 多角度跌落测试。
● 长效模拟验证：新品累计进行超 10万次 抽吸模拟测试，相当于 3年 使用时长。 -
全流程质量追溯
构建数字化闭环，驱动持续优化。
● 一物一码：建立全生命周期溯源系统，信息精准可控。
● 快速响应：基于溯源数据，质量改进周期可缩短至 7天，远超行业平均水平。
全球物流
爱奇迹构建了集国际航线、智能仓储、高效通关与数字化管理于一体的全球化供应链综合物流服务体系。国际航线网络直达全球70多个国家，有力支撑全球市场的敏捷供应与深度布局。
为保障产品品质从出厂至交付全程如一，爱奇迹建设恒温恒湿智能仓储，对温度与湿度进行精准调控，确保产品处于最佳储存环境。通过自主研发TMS运输管理系统与WMS仓储管理系统，实现对货物从仓储到运输的全程“可管、可控、可视化”智能管控，确保每一环节的精准、高效与透明。
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50,000㎡+
仓储面积
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70+
专业质量检测仪器
绿色物流
爱奇迹携手跨境物流上下游合作伙伴，共同推动以绿色低碳为核心的物流变革。
通过提升运输资源利用效率、优化全球仓储网络布局、实施物流订单碳足迹监测等一系列关键举措，我们致力于推动端到端物流链路的绿色化转型，通过优化运输资源、精简仓储网络及严格监控碳足迹，从而实现可持续且成本高效的物流服务。
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4.2%
24年单位物流碳排放强度同比下降
